DoNews9月2日消息（李文朋）近日，思摩尔FEELM自动化工厂引入了能源监测管理系统。该系统可通过实时采集工厂各环节的用电数据，来实现对各种能耗数据的实时监测、计算与处理。基于此，工厂能发现能耗设备运行规律，并根据使用情况高效调控设备，实现效能最大化，大幅减少生产环节中的碳耗。

　　此外，系统还支持对电能系统的监测，以此来计算二氧化碳排放量，并在数据平台实时呈现，以监测碳排放超标或其他异常情况。据悉，FEELM工厂也引入了专业的碳中和能源排查团队，梳理相关的内部资源，并改进碳消耗率。

　　在接入能源管理系统后，FEELM工厂2022年非直接生产使用的相关电量，较2021年每月均有所下降。今年前5个月非直接生产使用的相关电量同比下降总计72万度，相当于减少了约188.4吨二氧化碳排放。与工厂生产直接相关的每度电均产值，也从2020年的177元上升至2022年的245元，单位电量的用电效率大幅提高。

　　根据监测数据追溯，FEELM工厂进行了车间照明控制、组合风柜电加热运行优化、空调水泵和排风机中的变频器增加、水泵运行模式优化等措施，今年上半年共节省约124.95万度电，相当于减少了326.9吨碳排。

　　这是FEELM自动化工厂继替换高能耗设备之后，在碳减排方面的又一重要举措。目前，工厂各用电模块的信息能通过网络实时同步，在上传云端后形成可视化的图形及组件。管理人员可根据提示，做出合理的优化，避免资源浪费。同时也能大幅减少产品生产环节的碳排放量，让客户产品的部分碳足迹在上市销售前“消失”。

　　FEELM自动化相关负责人对此表示：“让每度电创造更大的价值是我们工厂的长期攻坚战。收集数据只是第一步，后续将基于数据库，做进一步的能源分级与使用策略改进，让全自动工厂更高效、更节能。”